Comprar fabricantes y proveedores de equipos de horno de arco eléctrico EAF

Imagen destacada del equipo de horno de arco eléctrico EAF — Equipo de horno de arco eléctrico EAF

Descripción del Producto

Con la implementación de la política nacional de doble carbono, la capacidad de fabricación de acero de proceso largo altamente contaminante se comprimirá continuamente, y el Estado fomenta el reemplazo de capacidad por la fabricación de acero verde de proceso corto, y la transformación y mejora del acero crudo altamente contaminante a acero de alto carbono. Acero verde de calidad. Los hornos de arco eléctrico EAF suministrados por Xiyue no solo están diseñados teniendo plenamente en cuenta el desempeño ambiental para garantizar la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero y sustancias nocivas durante el proceso de producción, sino que también logran la doble mejora de la alta productividad y la alta eficiencia. Son respetuosos con el medio ambiente, altamente productivos y altamente eficientes, y pueden usarse de manera flexible con una amplia gama de cargas para producir grados de acero especiales. La tecnología de precalentamiento de chatarra altamente eficiente reduce aún más el consumo de energía y respalda la producción de una amplia gama de grados especiales para satisfacer la creciente demanda de aceros de alta calidad y alto rendimiento.
Xiye optimiza continuamente el rendimiento integral del EAF y, a través de la innovación tecnológica, logra el mejor equilibrio en muchas dimensiones, como la preparación de materias primas, un sistema de precalentamiento eficiente para chatarra, medidas integrales de protección ambiental y ahorro de energía, tecnología de control de procesos precisa y alta automatización. sistema de control, acortamiento del ciclo de fundición y maximización de la utilización de la capacidad.

Información del producto

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Nuestra tecnología

Potencia ultraalta

La tecnología de potencia ultra alta del EAF es el foco de nuestra investigación, la potencia ultra alta es la característica más destacada de la nueva generación de equipos EAF, la tecnología avanzada de fabricación de acero en hornos eléctricos garantiza el más alto nivel de capacidad y calidad de producción, la configuración de energía del EAF aumenta a una entrada de energía ultra alta de 1500 KVA/t de acero fundido, el tiempo desde que el acero sale del acero se comprime a 45 minutos, para lograr un aumento sustancial en la capacidad del EAF.
Ahorro de energía

EAF adopta una nueva tecnología de precalentamiento de materia prima, que puede minimizar los costos de producción y aumentar la producción. El reciclaje eficaz de la energía térmica mediante el precalentamiento del 100 % de la materia prima reduce el consumo de energía a menos de 300 KWh por tonelada de acero.
Alta calidad

EAF se puede combinar con equipos LF y VD para producir variedades de acero y acero inoxidable de alta calidad. La entrada de energía ultraalta y el alto rendimiento son las características únicas de este tipo de horno de fundición.
Alta flexibilidad

Basándonos en nuestra amplia experiencia, podemos ofrecer una amplia gama de soluciones de fabricación de acero EAF avanzadas y eficientes.

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Preguntas frecuentes

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Proceso de trabajo del horno de arco eléctrico EAF

Después de colocar con precisión los materiales de chatarra de acero y hierro dentro del horno eléctrico, el mecanismo de encendido del arco se activa inmediatamente y se introduce una fuerte corriente a través de electrodos altamente conductores para penetrar con precisión en la estructura de la chatarra de acero y hierro. Este proceso se basa en la energía térmica extrema liberada por el arco para lograr una pirólisis y fusión eficiente de la chatarra de acero. Luego, el metal líquido se acumula en el fondo del horno, listo para su posterior tratamiento de refinación.

Durante el proceso de fusión, el dispositivo rociador de agua rocía agua nebulizada para controlar la temperatura y la atmósfera en el horno. En el proceso de fusión altamente controlado, el sistema de pulverización de microneblina ad hoc se regula dinámicamente según algoritmos precisos, rociando agua nebulizada de forma fina y uniforme, estabilizando el campo de temperatura dentro del horno y optimizando el entorno de reacción química de forma científica, asegurando la alta eficiencia y estabilidad del proceso de fusión y la pureza de los productos.

Además, para las emisiones de gases nocivos derivadas de la operación de fusión, el sistema está equipado con dispositivos avanzados de purificación de gases de escape, que adoptan tecnología de purificación de múltiples etapas, monitoreo en tiempo real y transforman y procesan de manera efectiva los componentes dañinos en los gases de escape, estrictamente cumplir con las normas de protección ambiental y cumplir activamente con la responsabilidad de la empresa de proteger el medio ambiente.

Características del horno de arco eléctrico EAF

El horno de arco eléctrico EAF consta de una carcasa de horno, un sistema de electrodos, un sistema de refrigeración, una unidad de inyección de agua, una unidad de tratamiento de gases de escape y un sistema de suministro de energía. La carcasa del horno está hecha de placa de acero y cubierta con material refractario para resistir altas temperaturas. El sistema de electrodos incluye electrodos superior e inferior y un portaelectrodos. Los electrodos están conectados al sistema de suministro de energía a través de los portaelectrodos, dirigiendo así la corriente eléctrica hacia el horno. El sistema de enfriamiento se usa para mantener la temperatura de los electrodos y la carcasa del horno para evitar el sobrecalentamiento. La unidad de rociado de agua se usa para rociar agua nebulizada para controlar el enfriamiento y la atmósfera dentro del horno. Se utiliza una unidad de tratamiento de gases de escape para tratar los gases nocivos generados durante el proceso de fusión.

Los hornos de arco eléctrico EAF son capaces de fundir chatarra y hierro en un período de tiempo más corto, lo que resulta en una mayor eficiencia de producción. En comparación con los métodos convencionales de fabricación de acero, los EAF pueden controlar el proceso de fusión con mayor precisión para obtener la aleación deseada.