El proceso de fusión del silicio industrial generalmente adopta el diseño de un horno eléctrico semicerrado y adopta la tecnología de fusión por arco sumergido de alta eficiencia y libre de escoria, que es el primer sistema de fusión de silicio industrial de CC a gran escala del mundo. Sobre la base de la tecnología de horno de CA de 33000 kVA, Xiye desarrolló con éxito el primer sistema de fusión de silicio industrial de CC a gran escala del mundo con una potencia de hasta 50 000 kVA, que es un equipo de hito que demuestra una excelente capacidad de ahorro de energía y reducción de emisiones en comparación con los hornos de CA tradicionales, mejora significativamente la escala de producción y también establece un nuevo referente en protección ambiental, lo que demuestra plenamente el poder de la innovación tecnológica para liderar la transformación verde de la industria.
Tecnología de fusión de silicio industrial de corriente continua a gran escala
Tecnología de empaquetado de procesos
Tecnología de rotación de hornos
Tecnología de extensión de electrodos automática
Tecnología de refinación inteligente mediante IA
Tecnología de cámaras de alta temperatura en el horno
Los hornos de calentamiento mineral se utilizan principalmente para refinar minerales, reductores y otras materias primas para hornos eléctricos, centrándose en la producción de diversos tipos de aleaciones a base de hierro, como ferrosilicio, silicio industrial, ferromanganeso, ferrocromo, ferrotungsteno, aleaciones de silicomanganeso y ferroníquel, etc., que se utilizan ampliamente en la industria metalúrgica para mejorar el rendimiento de los materiales metálicos.
El horno de calor mineral moderno adopta un diseño de horno completamente cerrado. El equipo principal consta del cuerpo del horno, campana de baja emisión de humos, sistema de extracción de humos, rejilla corta, sistema de electrodos, sistema hidráulico, sistema de descarga de escoria del acero, sistema de enfriamiento del fondo del horno, transformador, etc.
