Comprar fabricantes y proveedores de equipos de hornos de refinación LF

Imagen destacada del equipo de horno de refinación LF — Equipo de horno de refinación LF

Descripción del Producto

Horno de refinación LF
Configurar el proceso LF entre el sistema de fabricación de acero y la colada continua es crucial para garantizar que se mejore la calidad y la capacidad del producto de fabricación de acero, y que la eficiencia y el nivel de automatización del LF se utilicen plenamente a través de nuestra tecnología de refinación.
El horno de refinación de cuchara LF, como dispositivo de refinación externo más utilizado, tiene la importante responsabilidad de reforzar los resultados de la prefusión y refinarlos en profundidad y, al mismo tiempo, regula con precisión la temperatura del acero fundido, desempeñando un papel amortiguador indispensable. en el proceso. Tiene muchas ventajas, como una estructura de equipo razonable, operación confiable y bajo costo, muchos tipos de acero refinado, alta calidad, fácil operación, etc.
No solo garantiza la excelente calidad del acero refinado, sino que también muestra ventajas significativas al simplificar el proceso operativo y mejorar la eficiencia operativa, consolidando aún más su posición central en la cadena moderna del proceso de fabricación de acero.

Información del producto

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Nuestra tecnología

● Doble estación rotativa de electrodos;

● Tecnología de doble estación con mesa giratoria de cuchara;

● Tecnología de alimentación de alambre en línea;

● Tecnología automática de muestreo y medición de temperatura;

● Horno de refinación más tecnología de chatarra;

● Tecnología de control automático de soplado de argón;

● Tecnología de fabricación de acero de un solo toque LF;

Detalle del producto

Preguntas frecuentes

Etiquetas de producto

El LF tiene las siguientes condiciones y funciones:

● Las condiciones de trabajo son atmósfera reductora y presión ligeramente positiva;
● El modo de ajuste de electrodos es electrodos trifásicos de tipo tres brazos ajustados por separado;

● La condición termodinámica es calentamiento por arco de electrodo de grafito;

● La condición cinética es argón soplando y agitando en el fondo del cucharón;

● Agregar una cierta cantidad de material triturado de desecho en la cuchara, calentamiento por arco para elevar la temperatura, medición y muestreo de la temperatura, para que el control de la temperatura sea preciso, de modo que se pueda optimizar la temperatura de vertido;
● Agitación de gas argón por soplado desde abajo, de modo que la temperatura del acero líquido sea uniforme, la composición sea uniforme y el acero fundido sea puro;

● Fabricación de escoria, eliminación de azufre e inclusiones del acero fundido;

● Ajuste de la composición de la aleación, con sistema de carga de aleación, para que el control de la composición sea preciso y el acero cumpla con los requisitos finales de la composición química;

● Proceso de alimentación de alambre, que utiliza una máquina de alimentación de alambre para alimentar varios tipos de alambre directamente en el acero fundido, lo que puede mejorar significativamente el rendimiento de la aleación;

● La extracción de humo y eliminación de polvo, equipada con un sistema de extracción de humo y eliminación de polvo, puede controlar eficazmente la descarga de humo, de modo que las emisiones de humo y polvo cumplan con los requisitos de protección ambiental;

● Como equipo de refinación fuera del horno entre la refinación primaria y la máquina de colada continua, desempeña un papel regulador en el proceso de producción de todo el taller para garantizar que la temperatura y la composición del acero calificado se proporcionen a la máquina de colada continua.

Características del equipo y tipo de estructura

1. Adoptar el sistema de ajuste de electrodos PLC con tecnología Siemens más avanzado en el país y en el extranjero, lo que hace que el arco sea más estable y el consumo de energía sea menor;

2. La cubierta antipolvo móvil tiene un buen sellado, el contenido de polvo en todo el espacio de la plataforma de operación no supera los 5 mg/m3, reduce la contaminación acústica en esta área y proporciona un ambiente de trabajo limpio y silencioso para el personal del sitio. Garantizar la salud física y mental de los operadores;

3. El equipo inteligente, el horno de refinación se ha desarrollado en el proceso de utilizar el dispositivo de alargamiento automático en línea, el dispositivo de alargamiento automático fuera de línea, el dispositivo automático de medición y muestreo de temperatura, la alimentación de alambre en línea, el sistema de ajuste automático de electrodos, para hacer que el horno de refinación sea clave para la fabricación de acero.

4. La cubierta del horno enfriado por agua adopta productos patentados y la parte superior de la cubierta adopta un anillo de cubierta abierto tipo placa, lo que reduce el uso del volumen de aire de eliminación de polvo y el costo de inversión del sistema de eliminación de polvo.