Imagen destacada del equipo del horno de refinación LF — Equipos para hornos de refinación LF

Descripción del Producto

Horno de refinación LF
La integración del proceso LF entre el sistema de fabricación de acero y la colada continua es crucial para garantizar la mejora de la calidad y la capacidad del producto siderúrgico, así como el pleno aprovechamiento de la eficiencia y el nivel de automatización del proceso LF mediante nuestra tecnología de refinación.
El horno de refinación de cuchara LF, como el dispositivo de refinación externa más utilizado, tiene la importante responsabilidad de reforzar los resultados de la prefusión y refinarlos en profundidad, a la vez que regula con precisión la temperatura del acero fundido, desempeñando un papel amortiguador indispensable en el proceso. Presenta numerosas ventajas, como una estructura de equipo racional, un funcionamiento fiable y de bajo coste, la posibilidad de refinar diversos tipos de acero, alta calidad y facilidad de operación, entre otras.
No solo garantiza la excelente calidad del acero refinado, sino que también muestra ventajas significativas al simplificar el proceso operativo y mejorar la eficiencia operativa, consolidando aún más su posición central en la cadena de procesos de la siderurgia moderna.

Información del producto

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Fabricación de productos

Nuestra tecnología

● Estación rotatoria doble de electrodos;

● Tecnología de mesa giratoria de cuchara de doble estación;

● Tecnología de alimentación de alambre en línea;

● Tecnología de medición y muestreo automático de temperatura;

● Horno de refinación más tecnología de chatarra;

● Tecnología de control automático de soplado de argón;

● Tecnología de fabricación de acero LF de un solo toque;

Detalles del producto

Preguntas frecuentes

Etiquetas de producto

El LF tiene las siguientes condiciones y funciones:

● Las condiciones de trabajo son atmósfera reductora y presión ligeramente positiva;
● El modo de ajuste de electrodos es de tipo trifásico de tres brazos, con electrodos ajustados por separado;

● La condición termodinámica es el calentamiento por arco del electrodo de grafito;

● La condición cinética es el soplado y agitación de argón en el fondo del cucharón;

● Agregar una cierta cantidad de material triturado de desecho a la cuchara, calentar por arco para elevar la temperatura, medir y muestrear la temperatura, de modo que el control de la temperatura sea preciso, de manera que se pueda optimizar la temperatura de vertido;
● Agitación con gas argón por soplado inferior, para que la temperatura del acero líquido sea uniforme, la composición sea uniforme y el acero fundido sea puro;

● Elaboración de escoria, eliminación de azufre e inclusiones del acero fundido;

● Ajuste de la composición de la aleación, con sistema de carga de aleación, para que el control de la composición sea preciso y el acero cumpla con los requisitos finales de composición química;

● Proceso de alimentación de alambre, utilizando una máquina de alimentación de alambre para introducir varios tipos de alambre directamente en el acero fundido, lo que puede mejorar significativamente el rendimiento de la aleación;

● El sistema de extracción de humos y eliminación de polvo, equipado con un sistema de extracción de humos y eliminación de polvo, puede controlar eficazmente la descarga de humos, de modo que las emisiones de humo y polvo cumplan con los requisitos de protección ambiental;

● Como equipo de refinación fuera del horno, entre la refinación primaria y la máquina de colada continua, desempeña una función de regulación y amortiguación en el proceso de producción de todo el taller para garantizar que la temperatura y la composición del acero calificado se suministren a la máquina de colada continua.

Características del equipo y tipo de estructura

1. Adopción del sistema de ajuste de electrodos PLC Siemens con la tecnología más avanzada a nivel nacional e internacional, lo que hace que el arco sea más estable y el consumo de energía menor;

2. La cubierta móvil antipolvo tiene un buen sellado, el contenido de polvo en todo el espacio de la plataforma de operación no supera los 5 mg/m³, reduce la contaminación acústica en esta área y proporciona un entorno de trabajo limpio y silencioso para el personal de la obra. Garantiza la salud física y mental de los operadores;

3. Equipo inteligente, el horno de refinación se ha desarrollado en el proceso utilizando el dispositivo de alargamiento automático en línea, el dispositivo de alargamiento automático fuera de línea, el dispositivo automático de medición y muestreo de temperatura, la alimentación de alambre en línea, el sistema de ajuste automático de electrodos, para hacer del horno de refinación una clave para la fabricación de acero.

4. La cubierta del horno refrigerado por agua utiliza productos patentados, y la parte superior de la cubierta adopta un anillo de cubierta abierta de tipo placa, lo que reduce el volumen de aire de eliminación de polvo utilizado y el costo de inversión del sistema de eliminación de polvo.