En los últimos años, las empresas metalúrgicas globales a través de fusiones y adquisiciones, la concentración de la industria continúa aumentando.Cuando llegue el año 2023, los beneficios de la industria metalúrgica han entrado en un período descendente, principalmente debido al aumento del costo de algunas materias primas y la grave caída de los precios del acero, lo que ha resultado en una disminución de los beneficios corporativos.Según cada situación, la vida se ha convertido en el tema de este año, la reducción de cada proyecto, el enfoque limitado en la optimización y actualización de procesos, el desarrollo ecológico con bajas emisiones de carbono y la fabricación inteligente.Como la transformación de "emisiones ultrabajas" y la "eficiencia energética extrema" energética, y acelerar la innovación tecnológica baja en carbono y la transformación digital en el sector industrial.
● Fundición de acero
1. La fundición a base de carbono cambia a la fundición a base de hidrógeno
Dirección de fundición de hierro y acero para la metalurgia del hidrógeno, pero la fuente actual de hidrógeno verde es limitada, con este problema, en el corto plazo la fundición en altos hornos utiliza gas de horno de coque en lugar de coque como agente reductor, como el hidrógeno de hierro y acero XIYE. También se está gestando energía nuclear con hornos de cuba basados en hornos modulares de alta temperatura y reactores refrigerados por gas.Producción de hidrógeno a partir de gas de coquería en acerías.
2. Fundición de proceso corto
Debido a la presión de la protección del medio ambiente, la fundición de proceso corto aumentará la proporción.Tecnología de fabricación de hierro por reducción de fundición, como horno eléctrico.
3. Coproducción templada
Durante mucho tiempo, uno de los principales usos del gas derivado del acero es el calentamiento por combustión.Aunque utilizan la energía térmica del gas, su valor no se ha reflejado plenamente.El gas contiene diferentes proporciones de componentes H2 y CO, y el uso de gas para producir GNL, etanol, etilenglicol, etc., tiene buenos beneficios económicos.En comparación con la industria química del carbón, que produce CO y H2 y luego produce GNL, etanol y etilenglicol, tiene una mayor ventaja de costos.
Con la demanda de reducción de carbono, proyectos como la extracción y solidificación de CO2 trajeron buenas noticias.En empresas metalúrgicas, como gases de combustión de hornos de cal y gases de combustión de calderas con alto contenido de CO2.El CO2 se puede utilizar en la fundición de acero, la supresión de polvo, el transporte en cadena de frío, la industria alimentaria, etc., la demanda del mercado es grande y la industria metalúrgica tiene su ventaja de costos.Los proyectos fotovoltaicos pueden aportar ciertos indicadores de carbono a las empresas, y muchas acerías también están construyendo proyectos fotovoltaicos, pero si la diferencia en los precios de la electricidad puede traer beneficios a las empresas también es un indicador importante de si el proyecto puede concretarse.
4. Inteligencia metalúrgica
El mercado metalúrgico acelerará aún más el ritmo de la automatización y la tecnología de la información en la industria del acero, y acelerará el proceso de digitalización e inteligencia.El centro de control centralizado, el almacén de materiales no tripulado, la medición de temperatura por robot, la inspección y el muestreo serán cada vez más.
Con la publicación e implementación de varias políticas nacionales de doble carbono, las empresas transformadoras de la industria del acero tienen una demanda cada vez mayor de datos de evaluación del ciclo de vida completo de los productos comprados, y de la evaluación del ciclo de vida de los productos de acero y la evaluación de la huella de carbono basada en se ha convertido en una obra importante para eldesarrollo ecológico y bajo en carbono de la industria del acero y para satisfacer las necesidades de los clientes intermedios.La realización de una evaluación del ciclo de vida del producto es una medida importante para adaptarse al desarrollo nacional ecológico, bajo en carbono y de alta calidad, promover el ahorro de energía y la reducción de carbono de las empresas siderúrgicas y mejorar la influencia de la marca.
● Tecnología de protección del medio ambiente y ahorro de energía del acero.
1. Reciclaje extremo y utilización de energía secundaria.
La eficiencia en el uso de energía de la industria metalúrgica ha aumentado año tras año; por un lado, se han actualizado los nuevos equipos y se ha reducido el consumo de energía.Por otro lado, la recuperación final de energía secundaria, el calor unitario de recuperación de sabor alto y medio continúa aumentando, y el calor de bajo grado también se recupera uno tras otro, y el calor se puede utilizar en pasos.La energía de alto poder calorífico se utiliza para la generación de energía o la producción de productos químicos, y la energía de bajo poder calorífico se utiliza para calentar a los residentes urbanos circundantes, la acuicultura, etc.La combinación de la producción de acero y los medios de vida de las personas no sólo mejora la eficiencia económica de las empresas, sino que también reemplaza las pequeñas calderas y reduce el consumo y las emisiones de carbono.
1. 1 sistema de horno eléctrico
El sistema de refrigeración por vaporización total, en lugar de la parte original del conducto de refrigeración por agua, mejora enormemente la recuperación de vapor de toneladas de acero.Según la práctica del proyecto, la mayor tonelada de recuperación de vapor de acero puede alcanzar los 300 kg/t de acero, que es más de 3 veces la recuperación original.
1.2 Convertidor
El proceso primario de purificación de gases de combustión del convertidor generalmente adopta el método seco.Bajo el proceso seco existente, el calor residual de la diferencia de temperatura de 1000 ℃-300 ℃ no se recupera.Actualmente sólo se encuentran en funcionamiento a corto plazo varios equipos piloto.
1.3 Alto horno
La recuperación total del gas de alto horno se puede lograr mediante la recuperación del gas de ecualización de presión y del gas de expulsión.En la actualidad, la mayoría de los altos hornos no consideran la recuperación, o sólo la semi-recuperación.
1.4 Sinterización
Reciclar el calor residual de la sección de alta temperatura del enfriador de anillo para generar energía;Se puede producir agua caliente para proceso o calentamiento después de recuperar el calor residual en la sección de temperatura media y la sección de temperatura baja del enfriador de anillo;La circulación de los gases de combustión de sinterización tiende a la circulación interna, es necesario aumentar el ventilador de circulación de alta presión, el ventilador de aire fresco y el equipo eléctrico de soporte.
Gran calor residual de combustión, calor residual de enfriamiento de anillo además de la generación de energía, pero también se utiliza para el uso de vapor y tecnología eléctrica de doble arrastre para impulsar el ventilador de extracción principal, mejorar la eficiencia de utilización del vapor, reducir el enlace de conversión y mejorar los beneficios económicos.
1.5 Coquización
Además del coque de enfriamiento seco tradicional, se ha utilizado el amoníaco de circulación del coque, el enfriador primario, el calor residual, el calor residual del tubo de subida y el calor residual de los gases de combustión.
1.6 Laminación de acero
Aprovechamiento del calor residual de los gases de combustión de los hornos de calentamiento de laminación de acero y de los hornos de tratamiento térmico.El calor es una fuente de calor de baja calidad y los requisitos de temperatura de desulfuración final se utilizan generalmente para la producción de agua caliente.
2. El concepto de protección del medio ambiente y emisiones ultrabajas está profundamente arraigado en el corazón de las personas.
2.1 El desempeño ambiental de cada acería es A
Para reducir la presión sobre la protección del medio ambiente y garantizar una producción normal, muchas acerías del norte han terminado de punzonar A, incluso si las empresas siderúrgicas del norte que no han completado el punzonado A, hay una gran cantidad de empresas siderúrgicas del sur, también están trabajando en esta direccion.Las tareas principales son las instalaciones de eliminación de polvo, instalaciones de desulfuración y desnitrificación, introducción de materiales en el almacén, reducción del aterrizaje, cierre de los puntos de producción de polvo, supresión de polvo, etc.
2.2 Industria del carbono y aluminio electrolítico.
La industria del carbono, el aluminio electrolítico tiene más deudas de protección ambiental, el aluminio, el aluminio de montaña y otras empresas están en el desempeño ambiental de un trabajo.
2.3 Tratamiento de los tres residuos
Requisitos de protección del medio ambiente Los residuos sólidos no salen de la fábrica, las aguas residuales cumplen con las normas de descarga.Por un lado, las empresas siderúrgicas han secado y exprimido los ingredientes, y la descarga y eliminación final de residuos cumple con las normas.El mercado necesita nuevos procesos y tecnologías para el tratamiento de gases residuales, residuos sólidos que contienen carbono, hierro, residuos peligrosos, contaminación del suelo y aguas residuales de cianuro de fenol, agua salada concentrada y aguas residuales laminadas en frío.
2.4 Purificación de gases
Con la mejora de los requisitos de protección medioambiental, el gas reciclado se puede recoger al mismo tiempo y también se plantean nuevos requisitos para la calidad del gas.El proceso tradicional de purificación de gas de coquería y gas de alto horno considera la eliminación de polvo y azufre inorgánico, y ahora requiere la eliminación de azufre orgánico.El mercado necesita nuevos procesos y nuevos equipos para esta demanda.
2.5 Tecnología de combustión rica en oxígeno, combustión de oxígeno puro
Para mejorar la tasa de utilización del oxígeno y reducir el consumo de gas, se utiliza combustión rica en oxígeno o oxígeno puro en el horno de calefacción, el horno y la caldera.
Hora de publicación: 13 de junio de 2023