En la actualidad, la presión de protección ambiental de las plantas de fabricación de acero con horno rotatorio es enorme. Entre ellos, el sistema de eliminación de polvo de los gases de combustión del horno giratorio es la máxima prioridad y es necesario implementar una transformación limpia para lograr emisiones ultrabajas. Por lo tanto, la selección y aplicación de tecnología de desempolvado en hornos rotativos eficiente, segura y de bajo consumo se ha convertido en un tema urgente para las empresas siderúrgicas.
El método húmedo y el método seco de eliminación de polvo de los gases de combustión del horno giratorio tienen sus propias ventajas.
La tecnología de desempolvado húmedo del horno giratorio se abrevia como OG. OG es la abreviatura de Oxygen Rotary Oven Gas Recovery en inglés, que significa recuperación de gas de horno giratorio de oxígeno. El horno giratorio que utiliza tecnología OG produce una gran cantidad de gases de combustión de CO de alta temperatura y alta concentración en el horno debido a la violenta reacción de oxidación durante el soplado. Los gases de combustión suprimen la intrusión del aire circundante mediante la elevación del faldón y el control de la presión de los gases de combustión dentro de la campana. En el caso de los no quemados, la tecnología adopta el conducto de enfriamiento por vaporización para enfriar el gas de combustión y, después de ser purificado por el colector de polvo de tubo Venturi de dos etapas, ingresa al sistema de recuperación y liberación de gas.
La tecnología de eliminación de polvo seco de horno rotatorio se abrevia comoLT. ElLTEl método fue desarrollado conjuntamente por Lurgi y Thyssen en Alemania.LTes la abreviatura de los nombres de las dos empresas. Esta tecnología utiliza un enfriador de vaporización para enfriar los gases de combustión y, después de ser purificados mediante un precipitador electrostático seco cilíndrico, ingresa al sistema de recuperación y liberación de gases. Esta ley comenzó a utilizarse en proyectos de recuperación de gas en 1981.
La tecnología de desempolvado en seco del horno rotatorio requiere una gran inversión única, una estructura compleja, muchos consumibles y una gran dificultad técnica. La tasa de promoción del mercado en mi país es inferior al 20%. Además, la tecnología de eliminación de polvo seco utiliza un enorme precipitador electrostático seco para eliminar el polvo viscoso del horno giratorio primario. El colector de polvo acumula polvo fácilmente y la descarga de polvo es inestable.
En comparación con el proceso de eliminación de polvo seco, el proceso de eliminación de polvo húmedo OG tiene una estructura simple, bajo costo y alta eficiencia de purificación, pero tiene desventajas como alto consumo de energía, gran consumo de agua, tratamiento complicado de aguas residuales y altos costos operativos. Además, la tecnología de eliminación de polvo húmedo arrastra todo el polvo al agua independientemente del tamaño de las partículas, lo que genera una gran cantidad de aguas residuales de eliminación de polvo. Aunque el nivel técnico de los procesos de desempolvado seco y húmedo se ha mejorado continuamente en el proceso de localización, sus respectivos defectos inherentes no se han resuelto.
En respuesta a la situación anterior, los expertos de la industria han propuesto en los últimos años una tecnología de eliminación de polvo semiseca, que ha sido promovida en China. En la actualidad, el número de hornos rotativos que utilizan tecnología de eliminación de polvo semiseca supera el número de hornos rotativos que utilizan tecnología de eliminación de polvo en seco. El proceso de desempolvado semiseco utiliza un enfriador evaporativo seco para recuperar entre el 20 % y el 25 % de las cenizas secas, lo que conserva las ventajas del desempolvado húmedo y supera los defectos de las tecnologías de desempolvado seco y húmedo. En particular, esta tecnología puede transformar el proceso de desempolvado en húmedo sin tener que desmantelarlo por completo y rehacerlo como el proceso de desempolvado en seco, de modo que se puedan conservar las instalaciones originales en la mayor medida posible y se puedan ahorrar costos de inversión.
Hora de publicación: 11 de septiembre de 2023