Actualmente, la presión ambiental en las plantas siderúrgicas de horno rotatorio es enorme. Entre ellas, el sistema de eliminación de polvo de los gases de combustión del horno rotatorio es de máxima prioridad, y es necesario implementar una transformación limpia para lograr emisiones ultrabajas. Por lo tanto, la selección y aplicación de una tecnología de desempolvado de hornos rotatorios eficiente, segura y de bajo consumo se ha convertido en un tema urgente para las empresas siderúrgicas.
El método húmedo y el método seco de desempolvado de gases de combustión de hornos rotatorios tienen sus propias ventajas.
La tecnología de desempolvado húmedo en horno rotatorio se abrevia como OG. OG es la abreviatura de Oxygen rotation oven Gas Recovery (Recuperación de Gas en Horno Rotatorio de Oxígeno). El horno rotatorio que utiliza la tecnología OG produce una gran cantidad de gases de combustión de CO a alta temperatura y alta concentración debido a la violenta reacción de oxidación durante el soplado. Los gases de combustión se suprimen mediante la elevación de la falda y el control de la presión dentro de la campana, impidiendo la entrada de aire circundante. En caso de que los gases no se hayan quemado, la tecnología emplea un sistema de enfriamiento por vaporización para enfriarlos. Tras ser purificados por un colector de polvo Venturi de dos etapas, ingresan al sistema de recuperación y liberación de gases.
La tecnología de eliminación de polvo seco en hornos rotatorios se abrevia comoLT. ElLTEste método fue desarrollado conjuntamente por Lurgi y Thyssen en Alemania.LTes la abreviatura de los nombres de las dos empresas. Esta tecnología utiliza un enfriador de vaporización para enfriar los gases de combustión, y tras ser purificados mediante un precipitador electrostático seco cilíndrico, ingresan al sistema de recuperación y liberación de gas. Esta ley comenzó a utilizarse en proyectos de recuperación de gas en 1981.
La tecnología de desempolvado en seco para hornos rotatorios requiere una gran inversión inicial, tiene una estructura compleja, utiliza muchos consumibles y presenta una alta dificultad técnica. Su adopción en el mercado nacional es inferior al 20%. Además, esta tecnología emplea un enorme precipitador electrostático seco para eliminar el polvo primario viscoso del horno rotatorio. El colector de polvo tiende a acumularlo y la descarga es inestable.
En comparación con el proceso de eliminación de polvo en seco, el proceso de eliminación de polvo húmedo OG tiene una estructura simple, bajo costo y alta eficiencia de purificación, pero presenta desventajas como un alto consumo de energía y agua, un tratamiento de aguas residuales complejo y altos costos operativos. Además, la tecnología de eliminación de polvo húmedo arrastra todo el polvo al agua, independientemente del tamaño de las partículas, lo que genera una gran cantidad de aguas residuales. Si bien el nivel técnico de los procesos de desempolvado en seco y húmedo ha mejorado continuamente durante el proceso de localización, sus defectos inherentes aún no se han resuelto.
Ante esta situación, expertos del sector han propuesto en los últimos años la tecnología de eliminación de polvo semiseca, la cual se ha impulsado en China. Actualmente, el número de hornos rotatorios que utilizan esta tecnología supera al de los que emplean la tecnología de desempolvado en seco. El proceso de desempolvado semiseco utiliza un enfriador evaporativo seco para recuperar entre el 20 % y el 25 % de las cenizas secas, conservando las ventajas del desempolvado húmedo y superando las deficiencias de ambas tecnologías. En particular, esta tecnología permite transformar el proceso de desempolvado húmedo sin necesidad de desmantelarlo y reconstruirlo por completo, como ocurre con el desempolvado en seco, lo que permite conservar al máximo las instalaciones originales y ahorrar costes de inversión.
Fecha de publicación: 11 de septiembre de 2023