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Xiye: Solución integral para equipos de fabricación de acero ecológicos de proceso corto.

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Xiye Technology Group Co., Ltd. (Xiye, para abreviar)Fundada en 1997, es un proveedor global de soluciones integrales para equipos de fundición de metales, comprometido con brindar a los usuarios soluciones de equipos de alta gama, ecológicas e inteligentes.
Desde su fundación, uno de los pilares de Xiye ha sido la investigación, el desarrollo y la innovación en equipos de producción de acero ecológicos de proceso corto. La orientación al cliente siempre ha sido nuestra filosofía empresarial. Prestamos atención a las necesidades de los usuarios, contamos con cientos de casos de éxito y colaboramos con numerosos clientes en todo el mundo. Nuestra misión es ayudar a nuestros clientes a alcanzar nuevas metas y consolidar su posición de liderazgo en el mercado del futuro.

 

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Equipos Green Core: La tecnología permite una producción eficiente y con bajas emisiones de carbono a lo largo de todo el proceso.
Xiye ha construido un ecosistema completo de equipos ecológicos, desde la fundición de metales hasta el producto final, brindando a los usuarios servicios integrales. Horno de arco eléctrico ecológico (EAF)

Horno de refinación de cuchara (LF)

Sistema de colada continua para horno de refinación al vacío VD/VOD

Sistema de laminación

Sistema de eliminación de polvo y protección ambiental

Sistema de asistencia inteligente

Horno de arco eléctrico (EAF)La producción de acero mediante horno de arco eléctrico es un proceso ecológico que utiliza chatarra como materia prima y electricidad y energía auxiliar para fabricar acero. Los gases de combustión a alta temperatura del horno eléctrico se pueden utilizar para precalentar las materias primas mediante tecnología y equipos que permiten alcanzar una alta eficiencia, ahorro energético, protección del medio ambiente y un alto rendimiento.
Potencia ultra alta:La tecnología de ultra alta potencia en hornos de arco eléctrico (EAF) es un aspecto clave de nuestra investigación y la característica más destacada de nuestra nueva generación de equipos EAF.
Alta eficiencia:El horno de arco eléctrico (EAF) utiliza una novedosa tecnología de precalentamiento de chatarra, lo que minimiza los costes de producción, maximiza el rendimiento y cumple con las normas medioambientales.Alta flexibilidad:Gracias a décadas de experiencia en el desarrollo de hornos eléctricos, ofrecemos una amplia gama de soluciones avanzadas y de alta eficiencia para la producción de acero mediante hornos de arco eléctrico (EAF). Estas soluciones incluyen hornos de arco eléctrico de diversas especificaciones y tipos, como hornos de colada continua, hornos de carga superior, hornos de carga horizontal continua, hornos de precalentamiento superior, hornos para ferroaleaciones y hornos para acero inoxidable, junto con todos los sistemas de proceso, automatización y control ambiental asociados. Las tecnologías avanzadas de inyección de oxígeno y carbono optimizan el rendimiento de los hornos de arco eléctrico.
Alta calidad:En combinación con equipos LF, VD y VOD, el horno de arco eléctrico (EAF) puede producir aceros de alta calidad, incluido el acero inoxidable. Su altísima potencia y elevada productividad son características distintivas de este tipo de horno.
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Horno de refinación de cuchara (LF)El horno de refinación de cuchara LF es actualmente el equipo de refinación fuera del horno más utilizado. Se emplea para refinar el acero fundido procedente del horno de refinación primario y permite regular la temperatura del acero fundido y amortiguar el proceso. Presenta numerosas ventajas, entre ellas una estructura de equipo razonable, un funcionamiento fiable, un bajo coste, una amplia gama de grados de acero refinado, alta calidad y facilidad de operación. Las especificaciones del LF abarcan desde 8 t hasta 300 t.

Rotación de electrodos de doble estación, tecnología de torreta de cuchara de doble estación, tecnología de alimentación de alambre en línea, tecnología de medición y muestreo automático de temperatura, tecnología de adición de chatarra de acero al horno de refinación, tecnología de control automático de soplado de argón, tecnología de fabricación de acero LF de un solo botón.
Como equipo de refinación externo situado entre el horno de refinación primario y la máquina de colada continua, desempeña una función de amortiguación y regulación en todo el proceso de producción del taller, garantizando que se suministre acero fundido con la temperatura y composición adecuadas a la máquina de colada continua.

Horno de refinación al vacío VD/VOD"El horno de refinación al vacío VOD tiene esencialmente la misma estructura de equipo que el horno de refinación al vacío VD. La principal diferencia radica en la adición de una lanza de oxígeno, su sistema de elevación y un sistema de suministro de oxígeno por encima del sello de vacío. Este proceso, en condiciones de vacío, inyecta oxígeno en el acero fundido en la cuchara para su descarburación. Este proceso descarburiza, desoxida, desgasifica, desulfuriza y alea. El VD/VOD se utiliza para la refinación al vacío de acero fundido, principalmente para la producción de acero inoxidable, acero al manganeso, acero aleado de ultrabajo contenido de carbono y aleaciones.

● El tanque de vacío está sellado con un anillo de sellado hueco de una sola capa y protegido por refrigeración por agua.

● El camión cisterna de vacío utiliza un control de velocidad de frecuencia variable para un funcionamiento suave.

● La tubería de vacío está refrigerada por agua para reducir las temperaturas de los gases de escape y del flujo de aire.

● La ventana de observación manual está protegida por gas inerte y equipada con una luz estroboscópica o una cámara de televisión.

● Se utiliza tecnología de alimentación por vacío automática.

● El dispositivo de soplado de oxígeno cuenta con un sello especial para minimizar el desgaste, evitar fugas y facilitar el ajuste de la lanza de oxígeno.

● El sistema secundario de eliminación de polvo utiliza tecnología de eliminación de polvo por pulsos.

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Sistema de colada continua (CCM) [Xiye y sus excelentes socios estratégicos proporcionan a los usuarios soluciones de sistemas de colada continua]El sistema de colada continua es un equipo clave en la industria metalúrgica que funde metal fundido de forma continua para formar lingotes. Permite mejorar significativamente la eficiencia de la producción, la tasa de recuperación de metal y la calidad del producto. Es una de las tecnologías fundamentales de la industria metalúrgica moderna.

● Eficiencia de producción significativamente mejorada
● Aumento significativo del rendimiento de metales
● Mejor calidad de los lingotes
● Reducción del consumo y los costes energéticos.
● Automatización y estabilidad mejoradas

 

 

Laminadora [Xiye y sus excelentes socios estratégicos proporcionan a los usuarios soluciones de sistemas de laminación]"El sistema de laminación es un equipo clave que aplica presión a las palanquillas metálicas mediante rodillos para provocar su deformación plástica y transformarlas en productos como placas y perfiles. Es la base del procesamiento plástico de metales."

● Producción eficiente y continua
● Alta precisión dimensional del producto
● Gran controlabilidad de las propiedades del material
● Alta utilización de materiales
● Amplia diversidad de productos
● Gran estabilidad del proceso

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Sistema de eliminación de polvo y protección ambientalDurante el proceso de producción, los hornos eléctricos generan grandes cantidades de humo y polvo, que se liberan al aire, contaminando gravemente el medio ambiente y afectando la salud de los trabajadores. El diseño del colector de polvo para hornos eléctricos tiene en cuenta las condiciones de fundición del equipo. Los métodos de captura de gases de combustión suelen utilizar un cuarto orificio, una cubierta de techo, una cubierta móvil o una cubierta guía. El gas cargado de polvo se introduce a través del conducto principal de gases de combustión en una cámara de sedimentación, un enfriador mecánico o un enfriador de aire, y posteriormente en un colector de polvo de mangas pulsantes para su purificación. El gas purificado se dirige a una chimenea de escape mediante un ventilador de tiro inducido y se descarga a la atmósfera. Esto mejora eficazmente el medio ambiente, manteniendo las condiciones normales de funcionamiento y previniendo la contaminación atmosférica.

● La unidad presenta una estructura compacta y una distribución racional, lo que ofrece una menor superficie ocupada y una mayor área de filtración que otros colectores de polvo que manejan el mismo volumen de aire.

● Tiene pocas piezas móviles, un excelente sellado y limpieza de cámara independiente para un funcionamiento continuo. La limpieza por retrolavado de la cámara independiente ofrece resultados significativos.

● La estructura de la bolsa filtrante está diseñada de forma exclusiva para resistir la corrosión y la humedad, y la sustitución independiente de la bolsa de la cámara facilita el mantenimiento.

● Alta eficiencia en la eliminación de polvo, superior al 99%.

● Alta adaptabilidad, capaz de manejar diferentes tipos de partículas de polvo y adaptarse a distintas capacidades de tratamiento.

● Alta flexibilidad operativa, minimizando el impacto en la eficiencia de eliminación de polvo incluso cuando la concentración de polvo en el gas de entrada fluctúa significativamente.

● Su estructura simple y su funcionamiento flexible facilitan la recuperación de material seco, eliminando la necesidad de desechar lodos.

 

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Sistema de asistencia inteligente

"El dispositivo de adición de hierro fundido, el dispositivo automático de extensión de electrodos, el sistema de soplado de oxígeno e inyección de carbono, el sistema de control de fabricación de acero de un solo botón, el sistema de alimentación continua horizontal de chatarra de acero, el sistema de alimentación de aleación, el sistema de agitación por soplado inferior, el dispositivo de agitación KR, etc., constituyen un circuito cerrado inteligente para la fabricación de acero."

 

Xiye Technology, con equipos ecológicos como base y servicios inteligentes como sus alas, está ayudando a la industria siderúrgica mundial a avanzar hacia un futuro sostenible.

➤ Sitio web oficial: www.xiyegroup.com | Línea directa de servicio: 400-9699-276


Fecha de publicación: 14 de octubre de 2025