Hay tres métodos principales de producción de ferromanganeso con contenido medio y bajo en carbono: método térmico de silicio eléctrico, método de horno agitador y método de soplado de oxígeno.El proceso de fundición de ferromanganeso con bajo contenido de carbono consiste en agregar mineral rico en manganeso, aleación de silicio de manganeso y cal al horno eléctrico, principalmente mediante calentamiento eléctrico para fundir la carga, y obtener refinación y desilicación de silicio de manganeso.

El método del horno agitador, también conocido como método de la cuchara agitadora, consiste en fundir la aleación de silicio de manganeso líquido y la escoria líquida de manganeso medio en el horno térmico mineral en la cuchara agitadora, en la cuchara agitadora para una mezcla fuerte, de modo que el silicio en el La aleación de manganeso-silicio reacciona con el óxido de manganeso en la escoria, para la desiliconización y reducción de manganeso, y luego, la aleación de manganeso-silicio líquido con parte del silicio se vuelve a mezclar en el horno eléctrico con mineral rico en manganeso precalentado y cal para fundir juntos ferromanganeso con bajo contenido de carbono. .

Estos dos métodos tienen los problemas de alto consumo de energía, alto costo y baja eficiencia de producción.

La fundición de ferromangano con bajo contenido de carbono mediante el método de soplado de oxígeno consiste en calentar el ferromangano líquido con alto contenido de carbono fundido en un horno eléctrico (que contiene entre 6,0 y 7,5 % de carbono) en el convertidor y eliminar el carbono del ferromangano con alto contenido de carbono soplando oxígeno en la pistola de oxígeno superior o argón. en la parte inferior de la parte superior se sopla oxígeno, mientras se agrega la cantidad adecuada de agente de escoria o refrigerante, cuando se elimina el carbono para cumplir con los requisitos estándar (C≤ 2,0%), la aleación resultante es ferromanganeso con contenido medio de carbono.

En la producción de ferromanganeso de medio carbono mediante este método, la pérdida de manganeso por soplado es grande, el rendimiento de manganeso es bajo, también existen problemas de alto consumo de energía, alto costo y baja eficiencia de producción, y se debe utilizar mineral rico en manganeso. y los pobres recursos de mineral de manganeso no se pueden utilizar.

La invención se refiere a un nuevo proceso de fundición con bajo consumo de energía, alta eficiencia de producción, alto rendimiento de manganeso y bajo costo, que puede aprovechar al máximo los recursos pobres de mineral de manganeso mediante un alto horno de refinación.