Sistema de automatización eléctrica de alta calidad
Descripción del Producto
El marco tecnológico de automatización eléctrica, basado en la tecnología de la información, ha establecido normas científicas y de monitoreo remoto para el proceso de fundición de hierro y acero. El uso de acero en bruto en el proceso metalúrgico, junto con la optimización y actualización de tecnologías y componentes relacionados, ha impulsado la modernización de los procesos de producción y la tecnología de la industria metalúrgica china. Asimismo, la tecnología de automatización eléctrica ofrece alta seguridad. La industria metalúrgica es un sector clave de la producción industrial, y, con la aplicación y el análisis de riesgos correspondientes, la implementación de la automatización eléctrica permite mitigar dichos riesgos mediante la automatización en lugar de la operación manual, lo que garantiza la seguridad de la industria metalúrgica. En resumen, la aplicación de la automatización eléctrica en la industria metalúrgica ha impulsado, en cierta medida, la transformación del modelo de negocio de las empresas metalúrgicas, ha mejorado su competitividad y ha promovido un desarrollo saludable y acelerado del sector.
En la aplicación de la tecnología de automatización eléctrica en la industria metalúrgica, los técnicos pueden tomar la protección por relés como punto de partida para la aplicación de dicha tecnología, y la automatización eléctrica del sistema de protección por relés se lleva a cabo de manera ordenada. Para lograr este objetivo, los técnicos, por un lado, bajo la guía de principios científicos y de acuerdo con las necesidades de energía de la industria de fundición, construyen el sistema de protección vertical de la línea de transmisión, eliminando eficazmente las fallas.
Hemos desarrollado un sistema de adquisición en tiempo real para la corriente secundaria, la corriente de electrodo y la cantidad de corriente eléctrica en tubos de cobre individuales de un horno de arco sumergido. Este sistema proporciona una base sólida para mejorar la estabilidad de la producción y controlar las condiciones del horno. Además, ofrece una base científica para optimizar el proceso, ahorrar energía, reducir el consumo y garantizar la seguridad del suministro eléctrico. Mediante el análisis de datos, los usuarios pueden modificar la estrategia del proceso a tiempo para normalizar las condiciones del horno, por ejemplo, en casos de colapso del material, rotura de electrodos o conductividad irregular de los tubos de cobre.
Para el control del sistema S7-1500, los gabinetes eléctricos se ubican en la sala de control central y en la sala hidráulica: gabinete de alimentación, gabinete de control PLC, etc. La caja de detección se instala frente al horno sobre plataformas diferentes. El silo está equipado con sensores de pesaje e instrumentación primaria in situ: sistema de control de temperatura, etc.
Nuestro sistema de automatización es clave para garantizar un funcionamiento eficiente y económico del horno de fundición. Este sistema modular, escalable y adaptable satisface las necesidades de configuración del equipo, el sistema operativo y las condiciones de la materia prima.
Información del producto
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